鋼渣處理收益
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它可集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。
工藝介紹
物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤外緣運動，當離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨內的熱氣體并隨之上升，經磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發。選粉機控制著輥磨出口的成品粒度，大于規定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細度要求的物料通過選粉機進入成品倉。
投資收益
據有關協會網統計，目前全國每年產生鋼渣量超過9000萬噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過去五年累計堆棄量超過12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業環境經營帶來嚴重挑戰。
鋼渣年排放超過1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業原材料短缺、價格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問題，導致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產量低、能耗高等問題，多年來一直未實現規模化生產。
桂林鴻程多年來致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業固廢建材化利用技術的研發，經過多年不懈努力，開發出超細立磨粉磨技術，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業固廢的超細粉磨領域實現了關鍵性突破，實現了低電耗下大產量生產比表面積＞700m2/kg的超細產品，并成功實現產業化，實現了尾礦、鋼渣等工業固廢的增值利用，經濟效益和社會效益顯著。
超細鋼渣微粉立磨技術優勢
產品細度穩定可控
比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細粉含量很少。）
活性提高顯著
鋼渣粉通過超細之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達100以上。
需水量不增加
由于超細鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒有因為比表面積的增加而增加，超細鋼渣粉流動度＞100%，需水量比＜95%。
明顯改善安定性
相比于普通鋼渣粉，超細鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應，極大的改善了鋼渣的安定性不良問題。
鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復合共同超細后可獲得性能優于S95礦粉的復合礦物摻合料
鋼渣磨粉的必要性和重要性
當前，每一個國家都非常重視鋼渣的資源化利用，將鋼渣磨成鋼渣粉后，鋼渣的利用領域還包含返回冶金再用、土木工程材料、水處理、農業肥料、甘蔗糖廠混合汁的脫色、制作除燒結煙氣中的脫硫劑等。
除此之外，鋼渣微粉用于混凝土的生產領域是助力鋼渣微粉提升成品附加值，實現更大價值的主要途徑， 研究表明，摻鋼渣微粉水泥凈漿的標準稠度用水量與基準水泥相比變化很小，同時，對水泥凈漿的凝結具有明顯延緩作用，摻鋼渣微粉自密實混凝土的凝結時間均明顯大于基準自密實混凝土， 且鋼渣微粉摻量越大，自密實混凝土的凝結時間越長。因此，鋼渣微粉適宜用于緩凝型自密實混凝土。
立磨廠桂林鴻程助力實現資源化利用
在工業固廢領域，桂林鴻程時刻關注該領域資源化利用發展方向，積極探索鋼渣、水渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等工業固廢物循環利用解決方案，推薦專用的固廢物立磨設備及整套制粉生產線解決方案，為固廢物領域綜合利用保駕護航。
鴻程礦山的鋼渣立磨生產線解決方案輕松助力鋼渣等固廢物變廢為寶，真正踐行還綠水青山的發展號召，全力以赴助力鋼渣提升循環利用價值，實現零排放。
立磨助力工業固廢綜合利用案例欣賞
近些年，桂林鴻程在鋼渣、水渣、礦渣、煤矸石、粉煤灰等固廢物綜合利用領域成績顯著，積累了豐富的方案設計經驗，成功為眾多新老客戶朋友量身定制選型配置方案，承建的年產10萬噸、40萬噸、30萬噸的工業固廢粉磨生產線帶來了可觀的創收利潤和社會效益，深受廣大客戶好評與青睞。
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